烟囱防腐内衬材料需要具备哪些性能特征
当前国内较为常用的石膏-石灰-石湿法脱硫工艺，一般没有烟气加热系统，这种脱硫工艺除SO2的效果较好，可达95%以上，但对造成烟气腐蚀的主要成分SO3的脱除率仅为20%左右。烟气经湿法脱硫后，温度在40℃~50℃左右，烟囱呈正压运行，烟气含水率高，残留的SO2、SO3、HF等酸性气体容易在烟囱内结露，形成酸性凝结液，严重腐蚀烟囱。湿法脱硫烟气是低温高湿稀酸，其腐蚀强度高，渗透性强，较难预防，根据国际工业烟囱协会对脱硫烟气腐蚀性能的评定，湿法脱硫烟气属于强腐蚀性烟气等级，应按强腐蚀性烟气进行烟囱结构安全设计，并对烟囱内壁进行防腐处理。
烟囱防腐衬里材料要具有下列性能特点，才能保证整个电厂的安全运行，烟囱本身的结构安全，与基体材料有很好的粘结力，优良的耐化学腐蚀能力，尤其是1041防腐涂料的耐酸液腐蚀能力，良好的弹性，能抵抗钢烟囱运行中不可避免的振动，优异的耐高温、耐温度交变性能，应能满足长时间45~160℃工作温度波动，短时间480℃运行的要求。
通过几年的现场观察研究烟道、烟囱、脱硫除尘设备的腐蚀特点，数万次防腐模拟试验研发，大量科技技术的应用，依靠自身技术力量，结合多年国内大型电厂、钢厂、水泥厂、冶炼厂的合作实践，成功研制了抗烟囱冷凝水腐蚀的ZS-1041防腐涂料。与传统聚脲、发泡玻璃砖、玻璃鳞片、OM漆或胶泥等传统防腐材料不同，该涂料耐温幅大，涂层轻巧，防水防渗，同时耐酸碱，热胀冷缩性能好，粘合力强，使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可直接修补。烟气防腐涂料涂层具有优良的抗化学腐蚀尤其是凝结硫酸腐蚀的能力；2、ZS-1041防腐涂料涂层具有极高的抗水汽渗透性能；3、ZS-1041烟气防腐涂料涂层具有优异的耐高温和耐温度急变的性能，可以满足运行中长期工作温度45-600℃的不可避免的振动；5、ZS-1041烟气耐磨防腐涂料与钢基体具有极好的粘结性能；4、ZS-1041烟气防腐涂料涂层具有较高的抗挠曲性和热膨胀抗变性，可以抵御钢烟囱在运行中的振动，虽然经过加固，但运行中仍无法避免的振动；5、ZS-1041烟气耐磨防腐涂料与钢基体具有极好的粘结性能，可以抗热震磨损。
另外，由于烟气脱硫设备及机组运行条件的变化，烟气中的温度和湿度也会发生变化，即烟气的干燥-潮湿-高-低温状态转换是很难避免的，另外，由于旁路挡板未加铅封，多数电厂湿法脱硫系统均安装有烟气旁路系统，打开旁路挡板后，烟气温度可达160℃左右，甚至更高，这种冷热交变的情况较多，使烟囱的防腐蚀设计难以完全适应这些频繁变化的运行条件。
